تشتمل عملية التصنيع العامة للشريط -الموصّل حراريًا مزدوج الجوانب على خلط مواد حشو موصلة حراريًا مع مادة لاصقة في مذيب، وإضافة بادئ وعامل ربط متقاطع، ثم طلاء الخليط على بطانة التحرير، أو قطعة قماش من الألياف الزجاجية، أو أي ركيزة أخرى لتشكيل الشريط. تتميز الأشرطة المنتجة عبر هذه العملية بالتكلفة المنخفضة والتوصيل الحراري الممتاز.

على سبيل المثال، تكشف براءة الاختراع CN120192717A عن طريقة لتحضير شريط مزدوج الجوانب عازل كهربائيًا وموصل للحرارة؛ تشتمل المواد الخام على أكريليت البوتيل، وأكريليت الإيثيل، وحمض الأكريليك، ونيتريد الألومنيوم المعدل، ومذيب، وبادئ، وعامل ربط متقاطع. إن استخدام الأكريلات للمكون اللاصق الحساس للضغط- يضفي مرونة أولية ممتازة على الشريط. يحتوي عامل الربط المتقاطع - على روابط مزدوجة متعددة قابلة للبلمرة، والتي تعمل على تعزيز قوة تقشير الشريط. وفي الوقت نفسه، تعمل نيتريد الألومنيوم المعدل على تحسين التوصيل الحراري للشريط، والعزل الكهربائي، ومقاومة الحرارة بشكل كبير.

فيما يتعلق بالتطبيق، يجب تطبيق الضغط عند استخدام شريط مزدوج الجوانب موصل حرارياً - لتحسين أداء الربط. على وجه التحديد، يوصى بالحفاظ على التجميع تحت ضغط 10-30 رطل لكل بوصة مربعة في درجة حرارة الغرفة لفترة معينة لتقوية الرابطة. قبل التطبيق، تأكد من أن أسطح الربط خالية من الزيت أو الغبار أو الملوثات الأخرى التي يمكن أن تؤثر على الالتصاق. في حين يتم تحقيق جزء كبير من قوة الرابطة بسرعة بعد التطبيق، فإن المعالجة الكاملة قد تستغرق وقتًا أطول؛ عادة، يتم الوصول إلى 70% من قوة الرابطة النهائية عند التطبيق الأولي، مع الوصول إلى القوة النهائية في غضون 36 ساعة.