أثناء عملية SMT (تقنية التركيب السطحي) للوحات الدوائر، غالبًا ما تكون هناك مناطق محددة تحتاج إلى الحماية من المعالجة أثناء خضوع اللوحة لعملية لحام إعادة تدفق تمرير واحدة. يتم استخدام الشريط اللاصق لحماية هذه المناطق. على الرغم من أن البوليميد يعد خيارًا شائعًا، إلا أن السوق يقدم العديد من الأشرطة اللاصقة الأخرى-مثل تلك المصنوعة من ورق التقنيع (ورق الكريب)، أو PET، أو الرغوة-لكل منها مزاياه الخاصة لتطبيقات PCB وFPC.

يتميز شريط البوليميد الذي تمت مناقشته هنا بمادة أساسية-كهرمانية اللون. إن ما يميزها مقارنة بالأشرطة اللاصقة الأخرى هو مقاومتها الفائقة لدرجات الحرارة العالية-؛ يمكنها عادةً تحمل درجات حرارة تصل إلى 290 درجة -أعلى بحوالي 100 درجة من PET أو الأشرطة الورقية. هذا التسامح العالي لدرجات الحرارة يفسر تكلفته المتزايدة. ومع ذلك، يتم استخدام شريط البوليميد على نطاق واسع في عمليات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، في حين أن الشريط الورقي المخفي-أكثر تكلفة-فعالية-يُستخدم بشكل أساسي في تطبيقات الأقنعة ذات درجات الحرارة المنخفضة-، مثل طلاء السيارات أو طلاء التجديد الداخلي.

هناك ميزة رئيسية أخرى لشريط البوليميد وهي قدرته على مقاومة-الكهرباء الساكنة، والتي يمكن توفيرها على أحد الجانبين أو على كلا الجانبين. تمنحه هذه السمة ميزة مقارنة بالأشرطة الأخرى، حيث تساعد الخصائص الفعالة المضادة للكهرباء الساكنة- على إطالة عمر المكونات الإلكترونية.

يتم تصنيع شريط البوليميد عن طريق طلاء ركيزة بوليميد (PI) بمادة لاصقة حساسة للضغط من السيليكون؛ تتضمن الإصدارات المزدوجة-الجوانب أيضًا بطانة تحرير. ولا يترك أي بقايا بعد التعرض لدرجات الحرارة العالية-، ويتوافق مع معايير RoHS، وهو متوفر بشكل شائع باللون الكهرماني أو الأسود.